【砌筑耐火砖前应做的准备】
耐火砖是高温工业窑炉内衬的核心材料，在施工砌筑时特别注重施工的技术要求，在砌筑工业炉前，应根据砌体设计，通过试验确定泥浆的稠度和液体加入量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘结时间）是否满足砌筑要求。
泥浆的粘结时间是耐火制品的材质，外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5min。不同的耐火砖砌体，应选择不同的耐火泥浆砌筑。
在砌筑耐火砖之前要做好
砌筑人员的安全防范培训、施工器具的到位、水电通畅工作，并按照以下的要求进行施工。
（1）砌筑耐火砖钱，应根据设计要求由测量准确放出炉子中心和标高核查砌体的各部位尺寸和相关标高。
（2）耐火砖砌体应错缝砌筑，砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。干砌时，除按设计规定外，一般应以干耐火粉填满。
（3）不得在耐火砖砌体上砍凿砖，砌砖时，应用木锤和橡胶锤找正。泥浆干凅后，不得敲打砌体。
（4）砖的加工面不宜朝向炉膛和炉子通道内表面或膨胀缝。
（5）砌砖中断或返工拆砖时，应作成阶梯形的斜槎。
（6）耐火砖砌体的加工砖，不得使用加工成宽度小于1/2的砖或厚度小于2/3的砖。
（7）组合砖应按其组装的内径、尺寸和标高进行“对号入座”砌筑。
（8）烟道与烟囱或其他建筑物间4设有沉降缝时，才允许砌筑烟道。沉降缝应防止透气和渗水。
（9）地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后，才可打入锁砖。
（10）耐火砌体和隔热砌体，从施工到投入生产的过程中，应预防受湿。
炉底分为死底和活底。砌筑时，先砌底后砌墙，墙压在底上，这种底叫死底。先砌墙后砌底，这种底叫活底。在砌筑炉底时候是至关重要的，特别是要注意炉底的紧密结合，防止在投入生产后造成，穿底等风险。
砌筑炉底、通道和烟道的底的上层砖时，一般进行横砌，与液态金属、炉渣及气体的流动方向垂直，根据炉子的生产要求，也有将炉底砌至成反拱形，砌筑中断时，应留成阶梯形退台。
【耐火砖使用面临的问题】
耐火砖的基本特征是由其内部的化学组成决定的。耐火砖在高温使用过程中承受各种物理、化学作用的影响，发生熔蚀、磨损或崩裂而导致损毁。因此耐火砖必须具备适应各种工作条件的性能，而性能与组成及结构有着极为密切的关系。但是，必须强调指出耐火砖宏观组织结构也是影响使用性能的重要因素，而性能指标又能反映出耐火砖的内在结构。
例如：表示致密程度的性质-耐火砖的气孔率、体枳密度、真密度；表示气体透过难易程度的性质-耐火砖的透气度；表示热学性能的性质一耐火砖的线膨胀系数、热导率、热容及温度传导性；表示力学性能的性质--耐火砖的常温和高温耐压强度、高温抗折强度、高温扭转强度、高温蠕变性及耐火砖的弹性模量；表示高温性能的性成一耐火度、高温荷重软化温度、高温体积稳定性、抗热震性及抗渣性。
因此，使用部门必须从热工设务的特点及工艺要求出发，根据耐火砖的化学组成、矿物与微观结构、宏观组织与性能指标进行精心选择，以达到预期的使用效果。
现在砖厂面临的主要问题：传统砖厂是劳动密集型企业，码垛，装卸车等均需要大量强壮劳动力，随着时代的发展劳动力价值不断上涨，招工难，难管理等问题阻碍了企业发展;砖厂都必须面对建筑淡季，成品堆场成为产量的瓶颈，不能有效利用场地。
人工装车强度大、耗时长、破损大，工费高;运达用户场地需要人工再次卸车;人工装车的有效销售半径为50公里左右，限制了砖的销售;未捆扎砖块的清点工作复杂、繁琐、耗时长、不能提升企业形象。
以上关于“砌筑耐火砖前应做的准备”和“耐火砖使用面临的问题”的介绍，希望能让您了解“解说耐火砖使用要点以及市场详情”带来帮助。